時間：2017-11-04 15:08:41 來源：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：4110
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯介紹
陶粒砂也叫石油壓裂支撐劑，是天然氣、石油開采過程中衍生出來的壓裂技術(shù)需要的產(chǎn)品。陶粒砂的生產(chǎn)需要經(jīng)過四個步驟：原料配比、成球、煅燒、冷卻。原料配比是根本、成球是基礎(chǔ)、燒成是關(guān)鍵。燒成使用的設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯，其產(chǎn)量從年產(chǎn)1萬噸到30萬噸都有，根據(jù)客戶需要的產(chǎn)量選擇合適的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯型號。
陶粒砂生產(chǎn)線工藝流程
1、配料:
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。
2、粉磨:
一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
3、制球:
出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3 個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。
料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。
4、煅燒:
料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煆燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。
5、成品冷卻:
陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。
6、篩分:
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線工作原理
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是通過升溫，然后溫度達到（950℃～1050℃）之間，然后對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，以至于最終達到我們想要的目標。詳情咨詢：陶粒砂生產(chǎn)廠家0371-67846980！
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度自動控制、超溫報警，二次進風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。
3、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯先進的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 序號No | 規(guī)格（m） | 陶粒生產(chǎn)能力 |
斜度 （％） |
筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 電動機 | 減速機型號 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 時產(chǎn)量（m³/h） | 年產(chǎn)量（m³/y） | 型號 | 功率（kw） | |||||
| 1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96萬~2.35萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
| 2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78萬~3.34萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
| 3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88萬~4.65萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
| 4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09萬~6.11萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
| 5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98萬~10.78萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
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