氧化鋅回轉窯三大部分管理注意事項
氧化鋅回轉窯三大部分管理注意事項
時間：2017-10-28 09:21:31 來源： 瀏覽次數：532
你知道氧化鋅生產設備氧化鋅回轉窯是如何組成的，其實回轉窯結構組成由筒體與窯襯、換熱裝置 、滾圈、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩、加料設備等組成，被分為三大部分，這樣有利于設備工作更加的迅速，便于管理。
窯頭管理
氧化鋅回轉窯的窯頭管理主要是對燃燒器的管理。一般采用的是三通道燃燒器，即指一道煤兩道風。煤料和一次風主要控制燃燒帶的溫度。燃料從窯頭噴入，在窯內 進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統，最后由煙囪排入大氣。
窯體管理
它是氧化鋅回轉窯的主體部分，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。 其中滾圈部分也俗稱胎環，由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重較大，所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪是整個氧化鋅回轉窯的承重支柱。窯體主要控制 的是轉速，轉速是通過窯體下方的驅動電機經過變速傳給窯體來控制的。在生產中，窯體轉速的調整適當能夠提高整個氧化鋅回轉窯的生產效率。
窯尾管理
窯尾的管理包括對下料量和后邊的除塵設備的管理。生料粉從窯尾筒體高端進入氧化鋅回轉窯，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻 滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。其中窯尾的喂料量是整 個氧化鋅回轉窯工藝流程的根源，必須通過下料倉的下料門開度和傳送帶速率合理控制下料量。
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