作為氧化鋅生產線中的主體裝置氧化鋅回轉窯的優勢分析
作為氧化鋅生產線中的主體裝置氧化鋅回轉窯的優勢分析
時間：2017-11-26 09:50:39 來源： 瀏覽次數：453
氧化鋅在化工、冶金等行業都有應用，通過將原鋅粉進行專門的回轉窯煅燒，而整個生產線中回轉窯是重要的煅燒設備，類似一個專門的大熔爐，也是氧化鋅礦進行氧化的設備，是由預熱器、回轉窯、冷卻機等組合成一個培燒系統，設備相互之間進行連接，由于采用回轉式筒體式結構，不需要易損件更換。
氧化鋅回轉窯作為生產線的主體裝置
1、支承裝置：采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置。
2、擋輪裝置：分為機械和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統。
3、傳動裝置：配單傳動和雙傳動。調速電機、直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能高效。
4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調式及浮動墊板，具有結構簡單，維護更換方便，拆換不傷筒體等特點。
5、密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封和目前比較常用的柔性密封等，其特點是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。
在煅燒過程中，氧化鋅回轉窯中傳動設備主要作用是為窯爐提供一定的煅燒旋轉動力的，當進行物料的煅燒時，如果沒有設備為回轉窯提供這份動力，那么窯爐的運轉就不能夠順利進行，由此來看，氧化鋅回轉窯的輔助傳動系統是異常重要的。氧化鋅回轉窯輔助傳動系統的作用主要為：在主電動機以及主電源出現故障的條件下定期轉動窯體，避免筒體外觀產生變化以及形變，在氧化鋅回轉窯窯體進行砌磚或者檢修的同時可以照常使用。
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